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產(chǎn)品特點：

◆采用雙行LCD顯示工況瞬時流量、累積流量，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便；
◆可通過RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套實現(xiàn)GPRS無線數(shù)據(jù)傳輸；
◆結(jié)構(gòu)簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠；
◆對探頭信號能夠進(jìn)行智能識別和篩選，抗震性能高 ；
◆采用微功耗技術(shù)，憑內(nèi)外電源均可工作；
◆壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義；
◆表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便；
◆測量范圍寬，量程比可達(dá)1：10；
◆可進(jìn)行溫度壓力一體化補償； 
◆可使用多點線性能修正。

 

主要參數(shù)：

◆測量規(guī)格(管道內(nèi)徑):DN10~DN300；

◆測量介質(zhì): 液體、氣體、過熱、飽和蒸汽；

◆連接方式：法蘭夾裝式、法蘭連接、螺紋連接；

◆安裝方式：水平、垂直、傾斜、倒裝；

◆測量范圍: 

正常工作范圍，雷諾數(shù)為20,000～7,000,000；

測量可能范圍，雷諾數(shù)為8，000～7,000,000；  

◆準(zhǔn)確度: 

A.液體，指示值的±1.0％；  

B.氣體，指示值的±1.5％；  

◆重復(fù)性: ≤準(zhǔn)確度的1/3；

◆輸出信號: 

a.三線制電壓脈沖低電平:0～1V；高電平:大于4V；占空比為50％；

b.二線制電流4mA～20mA； 

c.三線制電流4mA～20mA；  

d.RS-485通訊接口 ； 

◆電源電壓: 

24VDC(二線制/RS485通訊)；3.6V干電池 ；

◆介質(zhì)溫度: 

普通型-40℃～+150℃；  

高溫型-40℃～+250℃；  

特高溫型:-40℃～+350℃；  

◆工作壓力: 

1.6MPa；2.5MPa；4.0MPa(注:其它壓力等級的傳感器，需定做)；  

大氣壓力: 86kPa～106kPa ；

◆壓力損失: 

ΔP=1.079×10-6 ×ρ×V2

(式中:ΔP-壓力損失MPa;ρ-被測介質(zhì)的密度kg/m 3;V-被測介質(zhì)的流速m/s)；

◆本體材質(zhì):a.碳鋼;b.不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)；

◆環(huán)境溫度:-30℃～+60℃；

◆相對濕度:5％～95％ ；

◆電器接口:M20×1.5；  

◆保護(hù)等級:IP65 ；

◆防爆類型:防爆標(biāo)志:ExdⅡBT4

 

安裝

安裝注意：

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。   避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。  若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。  若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。  調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。  

3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動措施。  傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。  

5．在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。 測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。 測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的安裝。  測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。 測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。  無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

 8．傳感器在水平管道的倒裝。 一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。  測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點和測溫點的選擇。 根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D